为进一步加强工艺过程风险管控，构建权属矿井安全生产、动态标准管理完整的流程载体，济宁能源集团围绕“静态职责+动态目标”两条主线，开展日常生产过程中的动态管理，实现“人、机、物、环、管”的动态闭环，不断促进矿井安全生产周期、原煤产销量、效率、成本、科技创新等主要经济技术指标的提升。
规范安撤流程提升作业标准
“我们深入剖析传统的安撤作业流程，针对其中不规范的内容，研究制定内部安撤规范，明确每一步的操作步骤和注意事项，确保作业顺利进行。”济宁能源集团机电管理中心相关负责人说。
济宁能源集团通过制定详细的安撤作业流程图、引入标准化作业指导书、加强现场监督和管理等措施，保障了安撤作业的规范化和标准化；通过加强作业人员培训、引入先进作业设备和技术、建立奖惩机制等措施，提升了作业标准和作业效率；通过加强宣传教育、树立典型示范、营造良好氛围等措施，树立了新的作业理念，营造了良好的文化氛围。
该集团以“机械化、无绳化”为根本出发点，以工作面设计、安装、回采、回撤四条标准为着力点，确保设计方案针对性、适用性强，因地制宜确定大循环布局，明确各工序衔接顺序、空间关系等，精准实现工序一次到位，避免重复工程。该集团通过打分评比，督导各单位抓好安撤条件创造与过程管控，确保安撤面现场标准化水平动态达标。
“安居煤矿C2317、1315工作面回撤开创了集团工作面标准化回撤的先例，现场作业工艺流程及标准化水平得到了国家矿山安全监察局山东局的认可。下一步，我们将继续加强安撤作业规范化和标准化工作，推动企业安全、高效、可持续发展。”安居煤矿负责人蒋凌强说。
强化动态管控严格制度落实
“我们狠抓制度落实不放松，严格执行双岗作业、跟班制、旁站制等制度，深入现场突击检查，并通过加强工艺过程风险管控、创新远程遥控作业模式，构建权属矿井安全生产、动态标准管理完整的流程载体。”霄云煤矿负责人王利说。
随着作业复杂性的增加，传统的安撤工序管理方式已经难以满足现代化作业模式的需求。为了提高工作效率、降低安全风险，济宁能源集团总结制定了安撤团体规范，严格落实制度要求，研发出适用于安撤工序的远程遥控系统。
他们采用“集中拆装+单轨吊进切眼+整架运输+自动调架装置+远程操控”方式，实现抽(稳)、调、拉、运、拆(装)五个作业流程遥控作业，淘汰落后设备及工艺，实现工作面安撤机械化、无绳化、流程化作业。
霄云煤矿1322工作面强化安撤现场管控，根据安撤工程涉及的工作任务、作业范围、责任分工进行“定片、定人、定责”，有效促进工作面提前3天完成安装任务。
严把安撤细节提高安全系数
“我们建立了一套科学完善的安全管理体系，明确各级人员的安全职责，确保责任到人、任务清晰。同时加强安全培训，提高职工操作技能，有效应对潜在风险。”济宁能源集团机电管理中心负责人甄阳清说。
济宁能源集团通过优化安撤管理，重点把握每个安撤工艺细节，及时制定作业标准，安装时巷道确定、回撤时巷道施工，实现了模板化定制管理。
该集团紧盯单轨吊运输线、地轨运输线、井口提升线、地面运输线等四条提升运输关键线路，以全流程标准化提升安全程度。
在单轨吊运输路线一侧设置专用人行道，实现支架运输全线路“人车分流”，解决了车辆运行期间人员行走动态安全站位风险；在支架换装拆解区域、设备回撤运输区域实施亮灯工程，布置双排照明灯，增加亮度，提升作业安全环境；在所有关键作业区域，对角安设摄像头，实现“无监控不作业”“有盲区不作业”，解决动态监管漏洞。
同时，济宁能源集团在重点环节管理上突出主体责任落实，危险作业前辨识安全风险、预想工作流程、填写工作单元流程操作票，确保作业人员掌握安全风险、落实安全措施；运输系统实行“流程化+清单化”，关键环节“实名认证”，压实关键线路层级包保管理责任、现场盯靠监督责任、关键岗位主体责任，确保运输环节安全。
通过严格实施“集中拆装+单轨吊进切眼+整架运输+自动调架装置+远程操控”股票网炒股配资开户，济宁能源集团9对生产矿井实现单班次减员5人至6人，工效提升了15%至30%。
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